مستربچ کربنات کلسیم، یک نوع کامپاند یا مخلوط غلیظ است که از ترکیب درصد بالایی پودر کربنات کلسیم (CaCO3) با یک رزین پایه (مانند پلی اتیلن یا پلی پروپیلن) و افزودنی‌های دیگر (مانند روان‌کننده‌ها و پخش‌کننده‌ها) تشکیل شده است. این مخلوط به صورت گرانول یا پلت تولید می‌شود و به عنوان یک افزودنی در فرآیند تولید محصولات پلاستیکی به کار می‌رود.
انواع مستربچ کربنات کلسیم بر اساس کاربرد
به طور کلی، دسته‌بندی مستربچ‌های کربنات کلسیم بر اساس کاربرد، به این صورت انجام می‌شه:
1. مستربچ‌های عمومی (General Purpose): این نوع مستربچ‌ها برای کاربردهای عمومی و کاهش هزینه در تولید انواع محصولات پلاستیکی مانند کیسه‌های پلاستیکی، ظروف یکبار مصرف، و لوله‌های پلی اتیلن استفاده می‌شوند. معمولاً درصد کربنات کلسیم در این مستربچ‌ها متوسط است (مثلاً 20-40%).
2. مستربچ‌های با درصد کربنات کلسیم بالا (High Filler): این مستربچ‌ها حاوی درصد بالایی از کربنات کلسیم (مثلاً 50-80%) هستند و برای کاربردهایی که نیاز به کاهش شدید هزینه و افزایش حجم تولید دارند، استفاده می‌شوند. البته، استفاده از این مستربچ‌ها ممکن است باعث کاهش برخی از خواص مکانیکی محصول نهایی شود. کاربرد این نوع بیشتر در تولید محصولاتی مانند فیلم‌های نازک پلاستیکی و ورق‌های پلاستیکی است.
3. مستربچ‌های ویژه (Specialty): این مستربچ‌ها برای کاربردهای خاص با خواص مورد نظر ویژه طراحی می‌شوند. به عنوان مثال:
مستربچ‌های مناسب برای فیلم‌های بسته‌بندی: این مستربچ‌ها دارای اندازه ذرات بسیار ریز کربنات کلسیم و پخش‌شوندگی عالی هستند تا شفافیت و خواص مکانیکی فیلم حفظ شود.
مستربچ‌های مناسب برای قطعات تزریقی: این مستربچ‌ها حاوی روان‌کننده‌های خاصی هستند که به بهبود فرآیند تزریق و کاهش زمان سیکل کمک می‌کنند.
مستربچ‌های مقاوم در برابر UV: این مستربچ‌ها حاوی مواد افزودنی تثبیت‌کننده UV هستند که از تخریب پلاستیک در برابر نور خورشید جلوگیری می‌کنند.
4. مستربچ‌های آنتی‌بلاک (Antiblocking): این نوع مستربچ‌ها برای کاهش چسبندگی بین لایه‌های فیلم‌های پلاستیکی استفاده می‌شوند. کربنات کلسیم موجود در این مستربچ‌ها باعث ایجاد سطح ناهموار میکروسکوپی می‌شود که از چسبیدن لایه‌ها به هم جلوگیری می‌کند.
5. مستربچ‌های کربنات کلسیم پوشش‌دار (Coated): در این نوع مستربچ‌ها، سطح ذرات کربنات کلسیم با مواد خاصی پوشش داده می‌شود تا سازگاری بهتری با رزین پایه داشته باشند و خواص پخش‌شوندگی و مکانیکی محصول نهایی بهبود یابد.
برای انتخاب مناسب‌ترین نوع مستربچ کربنات کلسیم برای کاربرد مورد نظر خود، باید به عواملی مانند نوع پلاستیک، خواص مورد نیاز محصول نهایی، شرایط فرآیند تولید و ملاحظات اقتصادی توجه کنید.
محاسبه مقدار مناسب مستربچ برای استفاده در یک فرمولاسیون خاص
محاسبه مقدار مناسب مستربچ برای استفاده در یک فرمولاسیون خاص به عوامل مختلفی بستگی دارد، از جمله:
درصد کربنات کلسیم در مستربچ: این اطلاعات معمولاً در برگه مشخصات فنی (TDS) مستربچ ذکر می‌شود.
مقدار کربنات کلسیم مورد نظر در محصول نهایی: این مقدار بر اساس خواص مورد نظر محصول و الزامات استاندارد تعیین می‌شود.
نوع پلیمر پایه: نوع پلیمری که مستربچ در آن استفاده می‌شود، بر سازگاری و خواص نهایی محصول تاثیر می‌گذارد.
سایر افزودنی‌ها در فرمولاسیون: حضور سایر افزودنی‌ها ممکن است بر مقدار مستربچ مورد نیاز تاثیر بگذارد.
به طور کلی، می‌توانید از فرمول زیر برای محاسبه مقدار مستربچ مورد نیاز استفاده کنید:
مقدار مستربچ مورد نیاز = (درصد کربنات کلسیم مورد نظر در محصول نهایی / درصد کربنات کلسیم در مستربچ) * 100
مثال:
فرض کنید می‌خواهید یک محصول پلاستیکی تولید کنید که 10% کربنات کلسیم داشته باشد. مستربچ مورد استفاده حاوی 50% کربنات کلسیم است. با استفاده از فرمول بالا، مقدار مستربچ مورد نیاز به صورت زیر محاسبه می‌شود:
مقدار مستربچ مورد نیاز = (10 / 50) * 100 = 20%
این بدان معناست که برای تولید محصولی با 10% کربنات کلسیم، باید 20% مستربچ به فرمولاسیون اضافه کنید و 80% مابقی را پلیمر پایه و سایر افزودنی‌ها تشکیل می‌دهند.
نکات مهم در استفاده ازمستربچ ها
آزمایش‌های اولیه: بهتر است قبل از تولید انبوه، آزمایش‌های اولیه با مقادیر مختلف مستربچ انجام دهید تا بهترین درصد برای دستیابی به خواص مورد نظر محصول را پیدا کنید.
توزیع یکنواخت: اطمینان حاصل کنید که مستربچ به طور یکنواخت در سراسر پلیمر پخش شده باشد. این امر می‌تواند با استفاده از تجهیزات اختلاط مناسب و تنظیم صحیح شرایط فرآیند حاصل شود.
تأثیر بر خواص: به یاد داشته باشید که افزودن مستربچ کربنات کلسیم می‌تواند بر برخی از خواص محصول نهایی مانند استحکام کششی، مقاومت ضربه و شفافیت تاثیر بگذارد. بنابراین، باید مقدار مستربچ را به گونه‌ای تنظیم کنید که تعادلی بین کاهش هزینه و حفظ خواص مورد نظر ایجاد شود.
برگه اطلاعات فنی (TDS): همیشه به برگه اطلاعات فنی مستربچ مراجعه کنید. این برگه حاوی اطلاعات مهمی در مورد خواص، کاربردها و مقادیر پیشنهادی برای استفاده از مستربچ است.
سازگاری: مطمئن شوید که مستربچ با پلیمر پایه و سایر افزودنی‌های موجود در فرمولاسیون سازگار است..
کاربردهای مستربچ کربنات کلسیم
مستربچ کربنات کلسیم به دلیل خواص و مزایای متعددی که دارد، در طیف گسترده‌ای از صنایع و کاربردها مورد استفاده قرار می‌گیرد. در اینجا به برخی از مهم‌ترین کاربردهای آن اشاره می‌کنیم:
1. صنعت پلاستیک:
کیسه‌های پلاستیکی: کاهش هزینه تولید، افزایش حجم و بهبود خواص مکانیکی (مانند مقاومت در برابر پارگی)
فیلم‌های پلاستیکی: کاهش چسبندگی لایه‌ها (مستربچ آنتی‌بلاک)، بهبود شفافیت و چاپ‌پذیری
لوله و اتصالات پلاستیکی: کاهش هزینه تولید، افزایش استحکام و مقاومت در برابر ضربه
قطعات تزریقی: بهبود خواص مکانیکی، کاهش انقباض و تاب‌خوردگی، بهبود سطح نهایی
ورق‌های پلاستیکی: کاهش هزینه تولید، افزایش استحکام و سختی
ظروف یکبار مصرف: کاهش هزینه تولید
2. صنعت ساختمان:
تولید PVC: به عنوان فیلر در تولید لوله‌های PVC، پروفیل‌های در و پنجره و سایر محصولات PVC
چسب و درزگیر: به عنوان فیلر و عامل بهبود خواص چسبندگی و درزگیری
رنگ و پوشش: به عنوان فیلر و عامل افزایش پوشش‌دهی و مقاومت در برابر سایش
3. صنعت کاغذ:
تولید کاغذ: به عنوان فیلر برای بهبود خواص چاپ‌پذیری، افزایش سفیدی و کاهش هزینه تولید
4. صنعت لاستیک:
تولید لاستیک: به عنوان فیلر برای افزایش استحکام و مقاومت در برابر سایش
5. سایر صنایع:
تولید چرم مصنوعی: به عنوان فیلر برای بهبود خواص مکانیکی و کاهش هزینه تولید
تولید مواد شوینده: به عنوان فیلر و عامل افزایش حجم
کشاورزی: به عنوان عامل اصلاح خاک و تنظیم pH
به طور خلاصه، مستربچ کربنات کلسیم به طور کلی برای دستیابی به اهداف زیر استفاده می‌شود:
کاهش هزینه تولید: کربنات کلسیم ارزان‌تر از بسیاری از پلیمرهای پایه است، بنابراین استفاده از آن می‌تواند به کاهش هزینه تولید کمک کند.
بهبود خواص مکانیکی: کربنات کلسیم می‌تواند استحکام، سختی و مقاومت در برابر ضربه محصولات پلاستیکی را افزایش دهد.
افزایش حجم تولید: کربنات کلسیم می‌تواند حجم محصولات پلاستیکی را افزایش دهد بدون اینکه به طور قابل توجهی بر خواص آنها تاثیر بگذارد.
بهبود فرآیندپذیری: کربنات کلسیم می‌تواند به بهبود فرآیندپذیری پلاستیک‌ها کمک کند و فرآیند تولید را آسان‌تر و سریع‌تر کند.
ایجاد خواص ویژه: مستربچ‌های کربنات کلسیم می‌توانند خواص ویژه‌ای مانند مقاومت در برابر UV، آنتی‌بلاک و غیره را به محصولات پلاستیکی اضافه کنند.
صادرات مستربچ کربنات کلسیم
کشورهایی که در صنایعی که در مواردبالا به آن اشاره شد، فعال هستند، واردکننده این نوع مستربچ‌ها خواهند بود. در اینجا تعدادی از کشورهای مهم واردکننده مستربچ کربنات کلسیم آورده شده است که همه این کشورها می تواند مقصد صادراتی ایران باشند که مجموعه والا اقدامات سازنده‌ای در این زمینه انجام داده است.
ازجمله این کشوره می توان به چین ، ایالات متحده آمریکا، آلمان، هند، کره جنوبی، کشورهای خلیج فارس، ژاپن، فرانسه، برزیل و ترکیه اشاره کرد.
خرید عمده مستربچ کربنات کلسیم
برای استعلام دقیق قیمت با کارشناسان مجموعه والا تماس بگیرید. تولید کنندگان محترم می توانند ابتدا حجم کمی از محصول را جداقل 25 کیلو از این محصول را خریداری کرده و بصورت آزمایشی محصول مورد نظر را تولید کنند و پس از بررسی نهایی و رسیدن به نتیجه مطلوب، اقدام به خرید عمده نمایند.
