مستربچ رطوبت‌گیر افزودنی‌ای است که برای جذب رطوبت موجود در مواد پلاستیکی (مثل پلی‌اتیلن یا پلی‌پروپیلن بازیافتی) به کار می‌رود و از ایجاد حباب، نقاط سوخته و کاهش کیفیت محصول نهایی جلوگیری می‌کند. این ماده معمولاً حاوی ترکیبات معدنی جاذب رطوبت مانند سیلیکای فعال یا کلسیم اکسید است.
مستربچ رطوبت‌گیر یکی از افزودنی‌های مهم در صنعت پلاستیک، به‌ویژه در فرآیند تولید با مواد بازیافتی یا مواد اولیه‌ای است که به‌طور طبیعی رطوبت جذب می‌کنند. این مستربچ معمولاً از ترکیبات جاذب رطوبت مانند اکسید کلسیم، سیلیکای فعال یا سایر مواد معدنی تهیه می‌شود که قادرند رطوبت موجود در مواد پلیمری را در طی فرآیند اکستروژن یا تزریق جذب کرده و از ایجاد عیوب ظاهری و ساختاری در محصول نهایی جلوگیری کنند.
ویژگی‌های مستربچ رطوبت‌گیر
- جذب مؤثر رطوبت: این مستربچ قادر است رطوبت آزاد یا جذب‌شده در گرانول‌های پلیمری را در حین فرایند ذوب جذب کند، که از تشکیل بخار و حباب در داخل محصول جلوگیری می‌کند.
- پایداری حرارتی بالا: ترکیبات آن طوری طراحی شده‌اند که در دمای بالای فرآیندهای تزریق یا اکستروژن تجزیه نشده و کارایی خود را حفظ می‌کنند.
- سازگاری با پلیمرها: این مستربچ با انواع پلیمرهای معمول مانند PE، PP و PET سازگار است و تأثیر منفی بر خواص مکانیکی یا نوری آن‌ها نمی‌گذارد.
- فرم گرانولی: معمولاً به‌صورت گرانول عرضه می‌شود، که باعث می‌شود به‌راحتی با مواد اولیه مخلوط شود و استفاده از آن در خطوط تولید آسان باشد.
مزایای استفاده از مستربچ رطوبت‌گیر
- افزایش کیفیت محصول نهایی: با حذف رطوبت از مواد اولیه، کیفیت ظاهری محصول بهبود یافته و از ایجاد حباب، نقاط سوخته یا ترک جلوگیری می‌شود.
- صرفه‌جویی در زمان و انرژی: استفاده از مستربچ رطوبت‌گیر نیاز به خشک‌کن‌های گران‌قیمت و پرمصرف را در بسیاری از کاربردها کاهش می‌دهد یا حذف می‌کند.
- افزایش بهره‌وری تولید: کاهش خرابی محصولات و پسماندها، توقف کمتر خط تولید و افزایش سرعت تولید از مزایای مهم این افزودنی است.
- امکان استفاده مؤثر از مواد بازیافتی: بسیاری از مواد بازیافتی دارای رطوبت بالایی هستند. مستربچ رطوبت‌گیر امکان استفاده مجدد مؤثر از این مواد را فراهم کرده و به تولید پایدار کمک می‌کند.
در نهایت، مستربچ رطوبت‌گیر به‌عنوان یک راهکار اقتصادی و فنی، نقش کلیدی در بهبود فرآیند تولید، افزایش کیفیت محصول و کاهش هزینه‌ها در صنایع پلیمری ایفا می‌کند.
مستربچ رطوبت‌گیر معمولاً روی چه پایه‌های پلیمری مختلف قابل اجرا است؟
انتخاب پایه مناسب برای مستربچ رطوبت‌گیر بسیار مهم است تا کاملاً با ماتریس پلیمری ترکیب شود و از بروز ناسازگاری یا افت کیفیت محصول جلوگیری شود. همچنین مقدار مصرف (دوز مصرفی) و دمای فرایند باید با نوع پلیمر و مستربچ تطابق داشته باشد.
1. پلی‌اتیلن (PE) – به‌ویژه نوع سبک (LDPE)
- رایج‌ترین پایه برای مستربچ‌های رطوبت‌گیر است.
- به‌خوبی با پلی‌اتیلن‌های سبک و سنگین، به‌ویژه در تولید فیلم، لوله، و قطعات تزریقی ترکیب می‌شود.
2. پلی‌پروپیلن (PP)
- استفاده برای قطعات تزریقی، الیاف و کامپاندهای بازیافتی.
- مستربچ‌های پایه PP با پلی‌پروپیلن سازگار بوده و باعث حفظ خواص مکانیکی نهایی می‌شوند.
3. پلی‌اتیلن ترفتالات (PET)
- برای کاربردهایی مثل تولید ورق‌ها، بطری‌ها و الیاف، به‌ویژه هنگام استفاده از مواد بازیافتی.
- نیازمند مستربچ‌هایی با پایداری حرارتی بالا و جذب رطوبت مؤثر در دمای بالا.
4. پایه‌های خاص (سفارشی)
- در برخی موارد، پایه مستربچ رطوبت‌گیر می‌تواند بر اساس پلیمرهای خاصی مانند پلی‌استایرن (PS)، پلی‌آمید (PA) یا پلی‌لاکتیک‌اسید (PLA) طراحی شود.
- این نوع‌ها اغلب برای کاربردهای تخصصی و مهندسی استفاده می‌شوند.
کاربردهای مستربچ رطوبت‌گیر
1. صنایع بازیافت پلاستیک
- کاربرد اصلی مستربچ رطوبت‌گیر در صنعت بازیافت است. مواد پلاستیکی بازیافتی مانند پلی‌اتیلن (PE)، پلی‌پروپیلن (PP) یا PET اغلب دارای رطوبت بالا هستند.
- رطوبت زیاد در این مواد هنگام ذوب شدن باعث ایجاد حباب، سوختگی، ترک و کاهش خواص مکانیکی محصول می‌شود.
- مستربچ رطوبت‌گیر با جذب رطوبت، امکان استفاده مجدد از ضایعات را بدون نیاز به دستگاه خشک‌کن فراهم می‌کند.
2. تولید فیلم‌های پلیمری (Film Blowing)
- در تولید فیلم‌های PE و PP برای کاربردهایی مانند بسته‌بندی، نایلون و کیسه، وجود رطوبت می‌تواند باعث ایجاد حفره، چروک، یا ضعف در ضخامت یکنواخت فیلم شود.
- استفاده از مستربچ رطوبت‌گیر در این فرآیند، به بهبود کیفیت سطح فیلم، شفافیت و مقاومت مکانیکی آن کمک می‌کند.
3. قالب‌گیری تزریقی (Injection Molding)
- در ساخت قطعات پلاستیکی مانند قطعات خودرو، لوازم خانگی، قطعات صنعتی و اسباب‌بازی، رطوبت می‌تواند منجر به عیوب سطحی، شکست قطعه یا افت خواص مکانیکی شود.
- مستربچ رطوبت‌گیر با جلوگیری از بخارزایی در هنگام تزریق، باعث افزایش کیفیت ظاهری و عملکردی قطعه می‌شود.
4. تولید ورق و صفحات پلیمری (Sheet & Thermoforming)
- در فرآیند تولید ورق‌های PET یا PP برای ظروف یکبار مصرف و بسته‌بندی‌های شفاف، وجود رطوبت می‌تواند باعث کاهش شفافیت یا ایجاد نقاط سفید شود.
- مستربچ رطوبت‌گیر به بهبود ظاهر، شفافیت و جلوگیری از نقص‌های سطحی در این محصولات کمک می‌کند.
5. تولید لوله‌های پلیمری (Pipe Extrusion)
- لوله‌های پلی‌اتیلن یا پلی‌پروپیلن که در مصارف ساختمانی یا کشاورزی استفاده می‌شوند، در صورت وجود رطوبت دچار ترک‌خوردگی یا ضعف در اتصالات می‌شوند.
- استفاده از مستربچ رطوبت‌گیر باعث افزایش دوام، یکنواختی سطح و جلوگیری از عیوب در جوش‌کاری می‌شود.
6. تولید نخ و الیاف (Fiber/Filament Production)
- در تولید الیاف پلی‌پروپیلن یا PET، رطوبت می‌تواند به کاهش استحکام، کشش ناپایدار و شکست نخ منجر شود.
- مستربچ رطوبت‌گیر در این فرآیند، عملکرد نخ را پایدارتر و باکیفیت‌تر می‌سازد.
7. صنایع بسته‌بندی غذایی و دارویی
- در تولید ظروف PET، بطری‌ها، یا بسته‌بندی‌های شفاف برای صنایع غذایی و دارویی، شفافیت و بی‌نقص بودن محصول اهمیت زیادی دارد.
- وجود رطوبت ممکن است باعث کدر شدن یا کاهش خواص بهداشتی شود؛ مستربچ رطوبت‌گیر از این مسائل جلوگیری می‌کند.
8. فرایند کامپاندینگ (Compounding)
- در تولید گرانول‌های مهندسی یا افزودن سایر افزودنی‌ها به پلیمرها، مستربچ رطوبت‌گیر کمک می‌کند تا فرآیند ترکیب به‌صورت یکنواخت و بدون بخارزایی انجام شود.
به‌طور کلی مستربچ رطوبت‌گیر یک افزودنی چندمنظوره و حیاتی برای صنایع پلاستیک و پلیمر است که در انواع فرآیندهای تولید، به‌ویژه با مواد بازیافتی یا حساس به رطوبت، مورد استفاده قرار می‌گیرد. این ماده باعث افزایش کیفیت محصول، کاهش ضایعات، صرفه‌جویی در مصرف انرژی و بهبود پایداری فرآیند می‌شود.
قیمت مستربچ رطوبت‌گیر
مستربچ رطوبت‌گیرعلاوه بر بازار داخل مشتریان صادراتی زیادی دارد. تولیدکنندگان محترم می توانند حداقل حجم خرید این محصول که 25 کیلو می‌باشد، به منظور بررسی آزمایشگاهی تهیه و پس از رسیدن به نتیجه مطلوب اقدام به خرید عمده نمایند. با توجه به نوسانات بازار، برای اطلاع از جزئیات بیشتر ، قیمت و شرایط فروش با کارشناسان ما تماس بگیرید در حال حاضر قیمت این محصول برای هر کیلو درحدود 2 دلار می‌باشد.
